公司简介
公司是由1958年成立的大型国营企业长春水泵厂分厂改制而成的老牌生产厂家，长期为长春水泵厂供应离心油泵、化工泵铸造毛坯部件，长春水泵厂分厂于2000年更名为吉林省宇琦泵业有限公司。公司坐落于美丽的长春市九台工业集中区C区，占地面积4.9万平方米，厂房面积达2.6万平方米，公司是生产符合美国石油化工学会API610标准的石油化工流程泵等的专业厂家，我们的使命和目标是致力于让您的泵设备长期可靠、平稳运行。
为了让您的泵设备长期可靠、平稳运行，引进了意大利芬德公司技术采用欧盟标准5.0安全系数的新一代石油化工流程泵—OH2系列、BB1/BB2/BB3/BB4/BB5系列、VS4/VS6系列。其中BB1、BB2、BB3、BB4、BB5系列均采用中心线支撑, 全法兰锻造合金钢轴承体及四口轴承结构的新一代石油化工流程泵。OH2系列泵盖、轴承体采用锻造合金钢结构，进出口法兰压力为CLASS1500，从而使离心泵抗振强度更大、振动值更低，运行更平稳可靠、使用寿命更长。
为了让您的泵设备长期可靠、平稳运行，保证生产精度采用德国卡尔克鲁斯智能焊接机器人工作站、日本欧地希智能焊接机器人工作站、日本小松NSF-30的24刀塔数控切削中心、日本小松高精度万能磨床及台湾产立式数控加工中心。高精密的进口设备保证了产品关键尺寸的加工精度及公差装配精度，实现了产品的可靠性。
我公司联合吉林大学及西门子公司共同研发了泵智能监测显示系统，巡检人员到现场随时查看泵的运行数据及运行状态，减轻巡检人员的工作强度和压力，运行数据并显示在中央控制室，公司随时掌控泵的运行数据和运行状态。并可与我公司主服务器进行连接，主服务器数据库拥有2万多个泵及轴承的X0.5-X10的FFT频谱特征进行数据比对，可智能诊断95%的泵设备故障，并提供快速、高效、科学的泵故障解决方案，实现了从紧急抢修到主动维护的质的飞跃，得到了各石化公司机动部的高度认可。公司引进全寿命周期管理理念（LCC），从设计计算到产品加工及后期的使用，节能降耗、维修保养始终贯穿到全寿命周期管理理念当中。许多企业只考虑设备的原始购买价格，而没有考虑全寿命周期内的维修成本和能效成本。按照泵的20年全寿命周期理论，泵的采购成本只占12%，维修成本占37%，而能源消耗占51%，
宇琦一直在为您的88%维修与能耗的降低而努力着！秉承着“全寿命周期成本低”的理念，得到大连西太平洋公司与我公司签署战略合作协议，把厂区内2000多平方米的维修车间作为维保基地，宇琦专业维保团队负责大连西太平洋公司全厂动设备24小时巡检、维保、升级改造工作，并对全厂的动设备的运行事故负全责。经过宇琦维保团队三年的不懈努力，使动设备的完好率由原来的77%提升到了98.5%。“全寿命周期成本低”的理念，得到哈尔滨石化公司的认同，签署战略合作协议，负责哈尔滨石化公司的全厂巡检维保、完成了全厂“老破漏泵” 节能检测改造升级工作，并把原C级振动值的泵设备提升到A级振动值，让哈石化动设备长期可靠、稳定运行。“全寿命周期成本低”的理念得到用户的认可，吉林石化公司进口泵国产化改造、大庆炼化公司进口泵国产化改造及国产泵维修升级改造、大庆石化公司修理修缮维修改造合同、抚顺石化公司老旧转动设备隐患治理、锦西石化公司结构调整和转型升级发展工程机泵改造项目、辽河石化公司泵设备增效节能改造维护升级。
公司60多年来不断进步和完善，促进科技发展和产品技术引进方面的不懈努力，
产品赢得了中石化燕山石化连续重整联合装置油品升级改造项目、中石化镇海炼化分公司汽油质量升级项目、中石油辽阳石化500万吨/年俄罗斯原油加工优化增效改造项目、中石油四川石化炼化一体化工程100万吨/年乙烯项目、中石油锦西石化公司结构调整型升级发展工程、中石油大庆石化120万吨/年乙烯改扩建项目、中石油大庆石化1000万吨/年炼油结构调整转型升级项目、中石油云南石化1000万吨/年炼油项目、广东石化炼化一体化2000万吨/年炼油项目的大量合同，并取得用户的一致好评。
我们以让您的泵设备长期可靠、平稳运行为使命和目标，不断的改进与完善管理工作，先后获得了 API Q1质量管理体系认证、ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001：2018职业健康安全管理体系认证、GB/T23794-2015企业信用等级认证、GB/T27922-2011商品售后服务评价体系、国家工业泵A级泵试验站检测中心认证、中石化易派客法人认证A级及中石化易派客OH2、BB2、VS6产品质量认证、吉林省科技小巨人、吉林省高新技术企业、吉林省重点信誉龙头企业等荣誉。
